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高铝浇注料以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂生产的耐火浇注料。高铝浇注料具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

　　
　　对于高铝浇注料，经常关注元领耐火材料官网动态的读者大概都不陌生。我公司技术人员对高铝浇注料的优点进行了总结，具体如下：
　　
　　   (1)高铝浇注料对水泥用量低，浇注料中含钙量为传统耐火浇注料的1/4-1/3。减少低水泥浇注料中低熔相的数量，使高温性能得到明显的改善;
　　
　　   (2)高铝浇注料用水量低，一般为浇注料重量的6-7%，因此具有较高的致密度和较低的气孔率;
　　
　　   (3)高铝浇注料具有较高的常温固化强度，中高温处理后的强度不发生下降；
　　
　　   (4)高铝浇注料高温下具有良好的体积稳定性，经干燥和煅烧过后，体积收缩小。

理化指标：  

高铝浇注料的凝固时间是根据其理化指标决定，理化指标不同，高铝浇注料的凝固时间也不尽相同。关于高铝浇注料的凝固时间，客户可与生产厂家提前进行沟通，确定自己所需的凝固时间，以免耽误施工进度。

高铝浇注料的适用范围：

高铝浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

高铝浇注料的施工方法：

1、高铝浇注料施工模板可用钢板或硬木板制成。模板要求强度高，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板涂脱模剂，木模板刷防水漆。重复使用模板要清洗，再涂漆就可使用。
　　
　　   2、高铝浇注料的加水量严格按使用说明书，不能超过限量。加水量宜少不宜多。
　　
　　   3、高铝浇注料搅拌时间不少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，根据干湿程度，加入剩余的水继续搅拌至可用程度。
　　
　　   4、高铝浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内使用完毕。在高温干燥的作业环境中适量缩短时间。已经初凝的浇注料不可二次使用。
　　
　　   5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300毫米，震动间距以250毫米左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同位置上久震和重震。看到表面返浆后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
　　
　　   6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5米左右为宜。
　　
　　   7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水保持其表面浸润。养护时间至少两天，每天要持续洒水养护。承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
　　
　　   8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时修补。

      高铝浇注料的注意事项

　　   1、震动后的浇注料表面宜保持自然，不用工具抹光，不允许在表面撒水泥细粉抹光。
　　
　　   2、振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。
　　
　　   3、施工完毕后，施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完破坏。
　　
　　   4、高铝浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在高铝浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。