产品详细
低水泥浇注料含义
低水泥浇注料可以根据选用的耐火原料制作成高铝低水泥浇注料、刚玉低水泥浇注料、铝镁尖晶石低水泥浇注料等。根据施工的性能分配,可分为自流型低水泥浇注料和振动型低水泥浇注料。低水泥耐火浇注料发生时效变化的原因是具有多方面的,因为低水泥耐火浇注料中含有超微粉和外加剂,且合理搭配、巧妙使用,从而性能良好。但是,该浇注料会受环境和作业等因素的影响,使其质量和作业性质容易发生时效变化,当SiO2超微粉用量过大或分散剂品种不合适,易发生时效变化或使时效加剧;耐火浇注料贮运过程中受潮或淋水,即瞬时凝结、流动性降低或硬化延迟等情况发生。
低水泥浇注料用途范围
该浇注料适用于加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、等内衬;自流型低水泥浇注料适用于有金属锚固件的高温耐火构件的衬体,如加热炉的水冷管外衬,喷射冶金用整体喷枪衬体等;多用于结构复杂的部位施工,可大大提高整体使用果。该浇注料是在浇注料在生产过程中,通过对配方的一系列调整,降低CaO含量,提高浇注料的整体使用性能,增加内衬使用寿命。
理化指标
指标\号 | 粘土质浇注料 | 低水泥浇注料 | 高铝浇注料 | ||||
XDC-40 | XDC-50 | XDC-60 | XDC-70 | XDC-75 | XDC-80 | ||
使用温度℃ | 800 | 1000 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | |
化学成分 | Al2O3% | 40 | 50 | 60 | 70 | 75 | 80 |
SiO₂% | 56 | 41 | 32 | 16 | 14 | 15 | |
体积密度g/cm3 | 110℃ x 24h | 2.2 | 2.3 | 2.4 | 2.6 | 2.6 | 2.65 |
1450℃ x 3h | 2.1 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | |
耐压强度Mpa | 110℃ x 24h | 40 | 60 | 65 | 68 | 80 | 90 |
1450℃ x 3h | 50 | 75 | 85 | 95 | 95 | 100 | |
抗折强度Mpa | 110℃ x 24h | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | >11.7 |
1450℃ x 3h | 7 | 10 | 11.7 | 11.7 | >11.7 | >11.7 | |
烧后线变 % | 1450℃ x 3h | ±0.4 | ±0.3 | ±0.3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 |
低水泥浇注料施工方法
(1)锚固钉焊接。使用手枪式焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉,各个部件无松动,连接良好,按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。
(2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上,用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上,然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂,待其干燥硬化,使毡表面形成层硬壳后才能进行浇注施工。
(3)模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的重复利用,采用4毫米厚钢板制作定型钢模板。钢模板自下而上安装,安装的模板应卡接在已浇注好的衬壁上。
(4)该浇注料的搅拌。采用强制式搅拌机进行搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按照使用说明给出的配比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀的现象;应干拌1分钟再加水搅拌,搅拌时间为4~5分钟。
(5)浇注。拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间般为2分钟。立柱浇注料振动后表面不作修整,梁浇注料振动后,在料初凝前用铁抹子刮抹成型,使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。
(6)拆模和修补,炉内温度在10~25℃时,浇注后8小时可以拆模,拆模后浇注料自然养护。应及时对浇注质量进行检查,平常的缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
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